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分享选择和使用回转窑喷煤管的经验
编辑:扬州振乾机械有限公司   发布时间:2020-10-10

作为窑炉燃烧器,回转窑喷煤管在熟料燃烧过程中起着重要作用。水泥熟料质量,窑炉功率,耐用的材料生命周期和寿命以及熟料单元的热量消耗与注煤不同。管道之间的关系密切,是水泥生产中的重要工艺参数。

为了确定回转窑喷煤管是否良好和合理,一次风的两个主要参数是促进燃料和空气的完美混合,最终稳定火焰。这取决于您能否获得良好的火焰。

1、有足够的煤管推力。喷煤管的适度推力不仅使火焰控制合理,而且适当的高温区域,延长了窑炉衬的运行时间,提高了熟料的质量,并提高了原煤的质量。它减少了空气量并显着降低了热量消耗。
2、产生一次空气以促进燃料和空气的完全混合。喷嘴处的一次空气和燃料的混合非常快,但与此同时,二次空气需要被带到一次空气和燃料的射流中。伴随速度取决于一次空气和燃料喷射的组合。动量与二次风动量之比。因此,一次空气的流量和速度越高,燃料和空气的混合越快。
3、用一次风稳定火焰。火焰的形状受粉碎的木炭的粒径,灰分含量,挥发性成分和喷射速度的影响。当火焰出口速度超过80 m / s时,很难形成稳定的火焰,但是对于性能优异的人来说,有足够的手段。火焰稳定性。一种重要的技术是在气体喷嘴的前面形成内部再循环区。燃烧气体从火焰的下游被拉回,从而不断点燃新进入的燃料并稳定喷嘴的火焰。

实际应用案例:
永安市万年水泥有限公司新的5000T / D干法生产线以无烟煤为主要燃料,并于2010年8月开始生产。该生产线上的喷煤管在生产过程中造成了许多问题,包括低一次气压和大风量。旋风空气基本上是完全封闭的,并且在正常生产过程中可调节以提供较高的一次空气推力。窑炉系统的性能很小,并且窑炉系统的运行受到严格限制。经调查,扬州圣旭科技有限公司于2011年9月进行了维修。决定用制造的SXA-5000 4通道输煤管代替它。经过一个多月的制造和运行调试,窑系统的运行质量得到了提高。巨大的进步。

三,回转窑喷煤管调整的概念
内部风压低,外部风推力高。适当调整回转窑喷煤管中使用的空气,外部空气和中央空气的比例,加强喷煤管中的热气回流,加强一次空气的完全混合,并且将破碎的煤完全燃烧。获得合理的火焰开关和长度。以下是在红窑情况下如何调整煤管的简要介绍。

1.冷却区的红色窑炉现象被认为可以减少组件中的硅含量,因此操作应着重于提高进入窑炉的二次空气的温度。一次空气压力可以从正常的20kPa增加到22kPa,通过将回转窑喷煤管中的空气流量从正常的70%增加到90%来缩短火焰,并适当增加用于窑头转子水垢的煤。可以维持窑前的温度很高,并且将窑头的压力控制在-20Pa至-50Pa,这样波动不会对悬挂在窑入口处的窑皮产生不利影响,并且定时对燃烧器头的“雪球”进行计时。清洁内部,以防止火焰散开并扫过窑皮。 ..降低窑速还使窑皮更容易从窑口垂下。
2.根据正常值控制烧成区的红窑现象,使各成分稳定,通过运转使窑的状态稳定。一次空气压力可以从通常的20kPa稍微降低到18kPa,可以适当地关闭内部气流,可以延长煤粉的燃烧时间,可以减少火焰的峰值,并可以延长火焰。我会。适当减少窑头的耗煤量,降低窑的热负荷,增加裂化炉的耗煤量,提高进入窑炉的物料的分解率。
3.上部过渡区的红窑现象可能会稍微降低饱和率并增加组件的铝含量。

窑内部适合大风,主要使用长窑皮。在正常运行期间,三次风挡板可以减小10%到20%,内部气流的开放度可以从70%减小到大约60%,可以增加窑的通风量,并且可以增加一次空气压力。可以将其从通常的20kPa降低到16kPa到19kPa。 ,延长火焰,将窑速适当降低0.2r / min〜0.4r / min,将产量略微降低10t / h,并将分解炉的温度升高约5°C使其稳定。这样,窑的表皮可以悬挂到大约30m,而辅助窑的表皮可以悬挂在30m之后。当然,好的也需要合理的生产质量指标和先进的操作技术,以实现高产量,低消耗和稳定。


  



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