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四通道喷煤管
四通道喷煤管

四通道煤粉燃烧器、四通道喷煤管是本公司采用国际先进技术,针对不同的窑型、不同的煤粉特性和不同的工艺条件而专门设计的。它的独特的结构和合理的工艺参数,保证了煤粉与一次风、二次风的充分混合,燃烧效率高,热力强度大,火焰形状好,已被实践反复验证而且使用、调节方便。

四通道煤粉燃烧器、四通道喷煤管是本公司采用国际先进技术,针对不同的窑型、不同的煤粉特性和不同的工艺条件而专门设计的。它的独特的结构和合理的工艺参数,保证了煤粉与一次风、二次风的充分混合,燃烧效率高,热力强度大,火焰形状好,已被实践反复验证而且使用、调节方便。

    本公司生产的煤粉燃烧器目前已广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业的水泥窑、球团窑、石灰窑、锂窑、氧化镁窑、氧化铝窑、铬盐窑、选矿窑等各种窑型。燃烧器技术先进、加工精密(军工企业制作)、喷嘴材料独特,耐高温耐磨,使用寿命长且更换容易,深受各行业广大用户的好评。


原理:

煤粉由气流携带从煤风通道按一定的扩散角向外喷出,由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩,以高速度螺旋前进,并继续径向扩散,与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了煤、风的混合(包括周围的二次风),并可调节火焰的发散程度,能按需要调节火焰的长短、粗细,达到需要的火焰形状。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO燃烧,使燃烧更为充分,并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度,燃烧是非常迅速和完全的。


特点:

    1、火焰形状更为规则完整:能克服一些三通道燃烧器存在的形状不规则、扫窑皮的缺点,从而延长窑衬使用寿命;

    2、节能:能降低一次风量,使一次风比例由单通道的20~25%、三通道的12.5~15%,降到7~10%,最小可达4%;与此同时,二次风相应增加,加速了冷却机内的热交换,提高了熟料的热回收率;以及煤的充分燃烧从而达到节约能源的目的;

    3、可燃烧低值煤、劣质煤,无烟煤,降低生产成本;

    4、提高熟料质量、产量:由于二次风增加,使熟料冷却得更为充分、快速,从而提高熟料质量;由于燃烧效率的提高和熟料冷却的加速从而提高窑产量;

    5、降低CO和NOx的含量:由于煤风混合更为充分,燃烧更为快速完全,降低了窑尾废气中CO和NOx的含量,有利于电收尘的安全运行和环保;

    6、在线调节方便:根据不同煤质及工艺要求,对火焰长短、粗细、强弱可随机调整,且调节范围大;

    7、使用寿命长:喷嘴采用了特殊材料,可在1200℃下抗氧化;煤粉入口处有耐磨陶瓷保护层可防止煤粉对该处的冲刷。


结构简介:

四通道煤粉燃烧器由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表和保护层等构成。

管路:由外到内共分五条,分别为轴流风管、旋流风管、煤风管、中心风管和燃油管。因为燃油管是供点火用,故习惯上称为四通道。

喷嘴:由特殊材料加工,各风道的喷出口面积可调,从而调节喷出的风速,是保证火焰形状及寿命的关键部件之一。

金属波纹补偿器:是联接各管路、密封和调节火焰形状的主要部件。

蝶阀:用于调节各通道的风量比例。

压力测量仪表:间接显示燃烧器内风口喷出速度。

保护层:即耐火浇注层,由用户自行浇注。





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